相信大部分采购都碰到过交货后出现质量问题被客户投诉，因为一般公司派出的验货人员大多选择的是抽检，并不是全检。
一般验货员会在大货生产好以后抽一部分检验，那也就意味着可能一批次大货里面有部分不合格的没有被质检人员抽到，所以才会发生有不合格品流入客户手上。
当然了，也不排除有客户鸡蛋里挑骨头。
之前的一篇文章交货前出现质量问题怎么办，我为大家支过几招。那今天来讲一讲交货后出现质量问题的几种解决方式吧。
解决质量问题建议一：补货处理
如果不是整批次都有问题，且只有部分产品有瑕疵的话，那可以要求客户对有瑕疵的产品进行清点并拍照，有了这些我们可以将数量和照片交给生产厂家，并让他们进行补货。
有一次一个订单货发到客户那边被客户投诉，说包装有破损，影响销售。我们便让客户清点数量并拍照，有些产品因为包装破损了导致产品也出现划痕，确实影响卖相。
后来把数据跟照片发给工厂，工厂说这些都是运输过程中发生的破损，他们出厂的时候都是好的，但是运输过程中发生的破损也是因为工厂在包装的时候没有保护好，最后工厂考虑是老客户，且都是常规产品，也有库存，最后还是补了货，并表示以后会在包装上多注意。
如果因为次品数量比较小且工厂没有库存，工厂也不可能为了一点点次品去排单生产的话，可以跟客户协商是否可以再下一个订单，破损的补货在下一个订单一起补给他。
之前我们公司在出口钢管的时候一个订单被客户发现有三捆质量不合格，因为第一次做，付款都是发货前付清的，所以这个时候很被动，这点东西工厂也不可能单独去补货，所以后来跟客户协商再下三个订单，每一个订单发货的时候都会多放一捆进去。
而工厂也愿意这样干，本身产品质量有问题，且现在有一个既不让自己亏本又能给客户一个交代的办法，他们也愿意这样操作，无非就是少赚一点。
解决质量问题建议二：折价处理
折价处理的方式一般只适用于跟供应商的货款未结清的状态。
有一些公司可能在签订合同的时候就约定好，1 个月或者 3 个月结清货款。
那这个时候如果客户发现有不良品要求赔款，那可以将不良品的数量以及照片发给供应商。并告知供应商，客户提出索赔，我们也会按照客户实际清点出的不良品数量*采购单价来扣款。毕竟钱没付，主动权还是在我们这边。
其实虽然写了以上两种解决方案，但是实行起来还是有困难。
因为有很多不可预见的问题会随时发生，所以避免交货后发生不良品的问题才是关键。
那么作为一个采购，我认为要避免这些问题其实说难也不难，一般老的合作的好的供应商在碰到这些问题解决起来会比较爽快，因为老供应商求的是长期合作，偶尔亏掉一个单子没关系。
但是合作不太好的供应商要及时更换成配合度高的，新供应商在下单后，发货前一定要去验货，尽可能的多抽检，抽检出超过 3%以上的不良品后尽量再多抽检，还可以要求工厂派出质检人员配合一起验货。
第一次合作的工厂，宁可推迟交货也要保证次品率低于 3%以下。
