前面一篇文章我们讲到锁芯的工艺的时候提到过锁芯有两种结构：

那么我们就针对这两种生产工艺来看看它们具体是怎么运转的呢？到底哪种工艺的安全性能会更高呢？哪种结构的锁芯在成本上更优惠呢？

好了，准备好与我们一起来揭开锁芯内部结构的工作原理了吗？

那我们就从第一种叶片锁芯讲起：

1 叶片锁芯的工作原理

叶片锁芯的历史之久在前面我们的另一篇文章弹子锁芯一：历史变迁中有提到过，感兴趣的话可以找到之前的文章查看，这里我们将首先直接来看看⌈叶片锁芯的内部结构⌋是什么样的？

叶片锁芯的内侧一般也会有 4-8 条的叶片槽，以 5 片叶片做的叶片锁芯居多，每条叶片槽内，可从两边对称平放两个叶片，如下图所示。一般在每个叶片上面一侧会有 7-10 度的防拨角。

下面这张图片为叶片锁芯的内部各个部件的剖析图：

再将叶片在锁芯的内部剖析图位置拉近看，下面的图中显示：

剖析图中黄色的有弹簧支撑的片状物叫做⌈叶片⌋。

每片叶片的中间有个孔位，以便钥匙可以通过锁芯的孔位插入与叶片起连动作用。

当钥匙在中间叶片孔进行转动时，叶片与弹簧之间会受到钥匙的牙花高低的作用而完成锁芯开启的动作。

叶片锁芯在开启的过程中需要注意以下几点：

2 弹子锁芯的工作原理

弹子锁芯自 1848 年由耶鲁锁业的联合创始人 Linus Yale Jr 的父亲发明了现代的弹子锁芯至今已有 171 年之久，且应用范围较广，那么，⌈弹子锁芯的内部结构⌋是什么样的呢？

正如您看到图片中的弹子锁芯解剖图所示，内部是由弹子（紫色的为平头弹子，红色的为下弹子），弹簧及黄色区域部分锁芯壁架这三个主要部分组成。一般垂直弹子孔位有 5， 6 或 7 个，以左右两边各 5 颗弹子为多。

那么接下来我们看一下这三个部分都是如何互相运转，以至完成一把锁的开店和关闭呢？

当没有钥匙从锁芯孔插入时，下弹子受到弹簧的下压力和锁芯壁架的支撑刚好抵在了锁芯槽的下端，在这个位置，锁芯处于锁闭状态。

此时，中间的柱形平头弹子起到的作用是支撑上方的弹簧和给下方的圆头弹子（下弹子）作用力以使它处于锁芯槽的位置。

而下弹子是由长短不一的尺寸的组成，其作用就是与之配套的钥匙上的牙花相互作用后推动锁芯槽完成锁芯的开启功能。

当钥匙插入锁芯孔进入锁壁槽，钥匙上的每个齿（牙花）开始与下弹子进行连动，弹簧受到钥匙插入后向上推动下弹子的力量而变短，这时一把正确的钥匙与弹子的配合是每个齿刚好与下弹子的位置吻合。

接下来当钥匙转动时，下弹子与钥匙的之间连动的作用力推动锁芯壁架从垂直方向转动至开启状态，这样一个锁芯的开启就已完成。

⌈叶片锁芯⌋与⌈弹子锁芯⌋相比，因其历史悠久，远超弹子锁芯几千年，所以在应用范围上还是比较广泛的，比如可以配套到其他锁壳类产品成为门窗、抽屉、信箱的锁。

但随着弹子锁芯工艺的标准化生产，以及弹子锁芯在安全性能上的优势；现今，我们见到更多的门窗等对于安全防护类要求高的地方，则多用弹子锁芯。而抽屉，信箱等场景叶片锁芯由于对于锁芯尺寸的要求而更有优势。

弹子锁芯的另一个优点在于锁芯更换方便，对于一个锁匠来说，除了锁芯更换方便，配制钥匙也比叶片锁芯更便利。一般在锁匠处都能找到专门用于弹子锁芯钥匙配制的机器，只需要无牙花的毛坯钥匙，锁匠就可以完成钥匙的配制。

弹子锁芯同样还有的优势在于生产便利性，目前大多数生产工厂都可用自动的装配机器来完成弹子锁芯的装配，这在一定程度上将锁芯的精密性又提升了一个度。

过去锁芯内的弹子可能因为精密度不高，在人工装配锁芯的过程中发现会有钥匙插入锁芯后转动过程不够顺畅，或有时钥匙插入锁芯后再拨出的过程会卡住的情况，但自动装配的过程让机器对锁芯中的弹子要求更加标准化，装配好的锁芯在开启过程中也更顺畅。

所以，就目前来看，安全性、应用范围以及便利性方面，弹子锁芯都更胜一筹。